Każdy projekt rozpoczynamy od analizy pliku i konsultacji z inżynierami, którzy sprawdzają model pod kątem optymalizacji do druku 3D i proponują ewentualne usprawnienia. Dzięki temu klient ma pewność, że jego projekt zostanie zrealizowany szybko, precyzyjnie i bez poprawek.

Następnie rozpoczyna się druk w technologii HP Multi Jet Fusion – proces, w którym część powstaje warstwa po warstwie, zachowując wysoką dokładność, powtarzalność i krótki czas realizacji. To właśnie MJF łączy precyzję prototypowania z możliwościami produkcji seryjnej.

Po wydruku każdy element przechodzi przez postprocessing: piaskowanie usuwa resztki proszku i wygładza powierzchnię, a proces chemicznego wygładzania nadaje jej wygląd zbliżony do plastiku z form wtryskowych. Na końcu stosujemy barwienie, dzięki czemu produkt zyskuje estetykę i dodatkową odporność.

Ostatnim etapem jest bezpieczne pakowanie i szybka wysyłka. Dzięki sprawnej logistyce zamówienia – zarówno pojedyncze prototypy, jak i serie setek części – trafiają do klientów nawet w ciągu dwóch dni od projektu.