Druk 3D w technologii MJF
Technologia, która przyspiesza produkcję i upraszcza procesy.
Technologia, która przyspiesza produkcję i upraszcza procesy.
Druk 3D w technologii MJF
Szybkość, precyzja i niezawodność w produkcji kontraktowej.
Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF) to fundament przemysłowej produkcji 3D w COSMOLD.
Łączy powtarzalność i jakość charakterystyczną dla wtrysku z elastycznością druku przyrostowego – idealne rozwiązanie dla krótkich serii, prototypów i gotowych komponentów funkcjonalnych.
Technologia druku 3D
HP Multi Jet Fusion
.png&w=3840&q=75)
HP Jet Fusion 5620 Pro
Drukarka klasy przemysłowej nowej generacji.
Drukarka HP Jet Fusion 5620 Pro to urządzenie klasy produkcyjnej zaprojektowane z myślą o skalowalności, powtarzalności i pełnej kontroli procesu.
System oparty na HP Digital Production Suite integruje druk, analitykę oraz zarządzanie cyklem produkcyjnym, tworząc kompletne rozwiązanie dla przemysłu.
Jak działa technologia MJF?
Proces MJF polega na precyzyjnym nanoszeniu warstw proszku poliamidowego, które są aktywowane przez dwa typy agentów - fusing i detailing
a następnie scalane ciepłem.
Pozwala to uzyskać jednorodne części bez podpór, o gładkich powierzchniach i wysokiej stabilności wymiarowej.
Objętość robocza:
380 × 284 × 380 mm
Szybkość budowy:
do 3 466 cm³/h
Rozdzielczość druku:
1200 dpi
Powtarzalność:
±0.2 mm / ±0.2%
Grubość warstwy:
80 μm
Obsługiwane materiały
PA12, PA11, TPU
Zalety druku MJF
Drukujemy wyłącznie w materiałach klasy przemysłowej, które łączą wysoką wytrzymałość z precyzją wykonania.
.jpg&w=3840&q=75)
Etap 01
Profesjonalna postprodukcja
W COSMOLD postprodukcja to nie dodatek, a kluczowy etap procesu. Dzięki zautomatyzowanym systemom DyeMansion zapewniamy idealnie czyste, gładkie i barwione części — gotowe do montażu, sprzedaży lub bezpośredniego użycia w produkcji.
Etap 02
DyeMansion Powershot X
Wszechstronny system czyszczenia i surfacingu dla wydruków MJF — tryby „PolyShot Cleaning”, „Surfacing” lub oba łącznie. Prędkość cyklu 5-40 min, objętość kosza ~26 l, zaprojektowany dla produkcji seryjnej z doskonałym wykończeniem powierzchni.
Etap 03
DyeMansion Powerfuse S
Zaawansowany system „VaporFuse Surfacing” do wygładzania części MJF i TPU — uzyskuje niemal wygląd jak po formowaniu wtryskowym. Objętość komory: 85 l, cykl: 45-180 min, kompatybilny z automatyzacją i przemysłem 4.0.
Etap 04
DyeMansion DM60
Kompleksowy system barwienia części drukowanych 3D — nieograniczona paleta kolorów, formuły ISO-certyfikowane, cykl ok. 150 min. Obsługuje A MJF, PA12/PA11, TPU i zachowuje głębię koloru oraz powtarzalność procesu.
Perfekcyjne wykończenie 3D
Od surowego wydruku po produkt klasy premium.
Dzięki systemom DyeMansion każda część przechodzi pełny proces postprodukcji – czyszczenie, wygładzanie i barwienie. Uzyskujemy powierzchnię o jakości porównywalnej z formowaniem wtryskowym.
Precyzyjnie kontrolowane etapy obróbki zapewniają powtarzalność koloru, gładkość i trwałość. To właśnie one nadają naszym wydrukom ostateczny wygląd, funkcjonalność i profesjonalny charakter gotowy do użycia.
.png&w=3840&q=75)
Polyshot
Automatyczne czyszczenie i przygotowanie powierzchni po wydruku w technologii MJF.
System PolyShot precyzyjnie usuwa resztki proszku z trudno dostępnych miejsc, zapewniając równomierne, matowe wykończenie bez uszkodzeń detalu.
To pierwszy etap procesu postprodukcji, który nie tylko poprawia estetykę, ale też przygotowuje części do dalszej obróbki – wygładzania lub barwienia. Idealny dla elementów mechanicznych, obudów i części montażowych.
Vaporfaze
Zaawansowane wygładzanie powierzchni metodą vapor smoothing, realizowane w systemie Powerfuse S.
W procesie tym części są eksponowane na specjalny opar rozpuszczalnika, który równomiernie zmiękcza i uszczelnia ich zewnętrzną warstwę. Dzięki temu uzyskują one wygląd i właściwości zbliżone do elementów formowanych wtryskowo — gładką powierzchnię, wyższą odporność chemiczną i mechaniczną oraz mniejszą nasiąkliwość.
To rozwiązanie wybierane dla komponentów estetycznych i części, które muszą spełniać wymagania dotyczące szczelności i łatwego czyszczenia.
.png&w=3840&q=75)
DeepDye Coloring
Przemysłowe barwienie i koloryzacja elementów w szerokiej palecie kolorów.
System DM60 wykorzystuje technologię DeepDye Coloring, w której barwnik wnika głęboko w strukturę materiału, tworząc trwałe i nasycone kolory odporne na ścieranie oraz promieniowanie UV.
Dzięki kontrolowanemu procesowi termicznemu możliwe jest uzyskanie pełnej powtarzalności kolorystycznej w dużych seriach produkcyjnych. To rozwiązanie, które nadaje częściom nie tylko estetykę, ale i dodatkową warstwę ochronną przed wilgocią czy zabrudzeniami.
Rodzaje wykończeń powierzchni
Druk 3D MJF w COSMOLD to rozwiązanie dla firm, które cenią elastyczność, krótkie terminy i wysoką jakość. Wspieramy zarówno startupy, jak i duże zakłady przemysłowe.
.jpg&w=3840&q=75)
Nieoczyszczona próbka
Powierzchnia surowa, bez usunięcia proszku po wydruku. Chropowata, porowata i matowa — doskonała do porównania efektu obróbki w kolejnych etapach postprodukcji.
.jpg&w=3840&q=75)
Oczyszczona próbka
Podstawowe oczyszczenie z resztek proszku. Zachowuje naturalny kolor materiału i lekko szorstką fakturę. To punkt wyjścia do dalszych etapów wykończenia.
.jpg&w=3840&q=75)
PolyShot Surfacing
Mechaniczne wygładzanie powierzchni w systemie Powershot X. Nadaje równomierny, satynowy mat i poprawia estetykę części, bez wpływu na wymiary czy tolerancję.
.jpg&w=3840&q=75)
PolyShot + DeepDye
Połączenie czyszczenia i barwienia w technologii DM60. Części zyskują intensywny, głęboki kolor oraz gładką, estetyczną powierzchnię o wysokiej trwałości.
.jpg&w=3840&q=75)
VaporFuse Surfacing
Zaawansowane chemiczne wygładzanie w systemie Powerfuse S. Uzyskana powierzchnia jest szczelna, błyszcząca i przypomina wtrysk, zapewniając ochronę przed wilgocią i zabrudzeniami.
.jpg&w=3840&q=75)
VaporFuse + DeepDye
Wygładzanie i barwienie w jednym procesie. Elementy osiągają najwyższą klasę estetyki i odporności – gładkie, nasycone kolorem i gotowe do bezpośredniego zastosowania końcowego.
Tworzywa
Materiały do druku 3D
Materiały do druku 3D od HP -stworzone pod MJF
Materiały HP MJF wyróżniają się stabilnością, powtarzalnością i odpornością.
Od sztywnych detali technicznych po elastyczne elementy ochronne — materiały PA12, PA11 i TPU zapewniają pełne spektrum możliwości.
W COSMOLD dobieramy je tak, by każda część spełniała wymagania przemysłu i designu.
Poliamid PA12
Termoplast o wysokiej wytrzymałości i stabilności wymiarowej, idealny do części funkcjonalnych i krótkich serii.
Bardzo dobra odporność chemiczna na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady. Materiał zgodny z REACH, RoHS oraz dopuszczony do kontaktu ze skórą.
Pliki do pobrania:
Gęstość części
1.01 g/cm³
Dokładność wymiarowa
±0.2 mm / ±0.2%
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z
48 MPa/6960 psi
Moduł sprężystości - XY
1700 MPa/245 ksi
Moduł sprężystości - Z
1800 MPa/260 ksi
Wydłużenie przy zerwaniu - XY
20%
Wydłużenie przy zerwaniu - Z
15%
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z
175°C | 95°C
Poliamid PA11
Biopolimer pochodzenia roślinnego, znany z wysokiej elastyczności i odporności na uderzenia.
Wykorzystywany w branży motoryzacyjnej, sportowej i medycznej. Odporny chemicznie, z niską absorpcją wilgoci. Zgodny z REACH, RoHS i PAHs.
Pliki do pobrania:
Gęstość części
1.03 g/cm³
Dokładność wymiarowa
±0.2 mm / ±0.2%
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z
45 MPa/6525 psi
Moduł sprężystości - XY
1600 MPa/232 ksi
Moduł sprężystości - Z
1700 MPa/246 ksi
Wydłużenie przy zerwaniu - XY
50 %
Wydłużenie przy zerwaniu - Z
35 %
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z
182°C | 95°C
Termoplastyczny poliuretan TPU
Elastyczny materiał o właściwościach gumy, odporny na ścieranie, rozciąganie i uderzenia. Idealny do uszczelek, osłon i elementów amortyzujących.
Charakteryzuje się trwałością, sprężystością i stabilnością wymiarową w druku MJF.
Pliki do pobrania:
Gęstość części
1.10 g/cm³
Dokładność wymiarowa
±0.3 mm / ±0.3%
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z
10 MPa/1450 psi
Moduł sprężystości - XY
elastyczny
Moduł sprężystości - Z
elastyczny
Wydłużenie przy zerwaniu - XY
300%
Wydłużenie przy zerwaniu - Z
250%
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z
115°C | 80°C
Oprogramowanie
Programowanie i Kontrola Jakości
W COSMOLD kontrola jakości to nie etap końcowy, lecz integralna część procesu druku 3D. Od projektu po gotowy element.
.png&w=3840&q=75)
Precyzja zaczyna się od danych
Stała jakość w każdym wydruku
Cały proces druku 3D projektujemy, analizujemy i nadzorujemy z wykorzystaniem oprogramowania Materialise Magics oraz SolidWorks. Dzięki temu każdy etap — od przygotowania pliku po końcowy raport jakości — przebiega w pełni kontrolowany sposób.
.png&w=3840&q=75)
Zaawansowane oprogramowanie inżynierskie
Materialise Magics 3D Print Suite – narzędzie do przygotowania i optymalizacji plików produkcyjnych. Automatyzuje proces nestingu, naprawia modele, generuje raporty jakości i pozwala śledzić każdą partię wydruku.
SolidWorks – wykorzystywany w fazie projektowania i dopasowywania geometrii części do technologii MJF, zapewnia najwyższą dokładność i spójność danych CAD/CAM.
FAQ
Popularne pytania
Nasi specjaliści odpowiadają na najczęściej zadawane pytania dotyczące Multi Jet Fusion (MJF) od HP — najszybciej rozwijającej się technologii wytwarzania addytywnego na świecie.
Artykuły branżowe